什么是溶劑油？它是種不溶于水，溶于多數(shù)有機溶劑的產(chǎn)品，呈無色或淺黃色，在工業(yè)行業(yè)應用廣泛。下面中淼小編為您總結溶劑油是什么？讓你充分了解溶劑油。

溶劑油是什么

溶劑油是種無色或淺黃色液體，不溶于水，溶于多數(shù)有機溶劑，可分離出多種有機原料，如汽油、苯、煤油、瀝青等。溶劑油的蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。所以從生產(chǎn)，貯運到使用，都必須嚴格注意防止火災的發(fā)生。

溶劑油性能點

用石油的直餾餾分經(jīng)除臭、切割、加氫精制而成。英文名：200#Paintsolvent又稱松香水（mineralspirit；whitespirit），因其 初是代替松節(jié)油在涂料工業(yè)中廣泛使用而得名。是涂料用的種溶劑油。微黃色液體。101.325kPa下初餾點≥135℃。干點≤230℃。閃點（閉口杯）≥30℃。由石油經(jīng)預處理和常壓蒸餾而制得。它能溶解酚醛樹脂漆料、酯膠漆料、醇酸調(diào)合樹脂及長油度醇酸樹脂等。廣泛用于在油性漆、酯膠漆、酚醛漆和醇酸漆中作溶劑，以降低油漆黏度而便于施工。

性能優(yōu)勢

外觀為微黃色液體，由140℃-200℃的石油餾分組成。具有適當?shù)膿]發(fā)速度，經(jīng)常含有定量的芳烴，對干性油、樹脂的溶解能力強。有適宜的餾程和揮發(fā)性，對某些油性漆和磁性漆溶解性好；溴值小，不飽和烴含量低，安定性好；閃點高，初餾點高，可減少毒性和火險，利于安；無色水白，硫醇硫含量低，精制深度好。

溶劑油的分類

、按沸程分

溶劑油可分為三類:低沸點溶劑油，如6#抽提溶劑油，沸程為60-90℃；中沸點溶劑油，如橡膠溶劑油，沸程為80-120℃；高沸點溶劑油，如油漆溶劑油，沸程為140-200℃，油墨溶劑油的干點可高達300℃。般情況下，60~90℃稱為抽提溶劑油，即人們常說的6#溶劑油；80~120℃稱為橡膠溶劑油，即人們常說的120#溶劑油；140~200℃稱為油漆溶劑油，即200#溶劑油。

此外，還有406#油墨溶劑油、干洗溶劑油等。有時，餾程的切割各個企業(yè)也會有所不同。例如，6#溶劑油，有的廠家的餾程范圍是60~75℃，通常我們稱之為窄6#溶劑油，以示區(qū)別。根據(jù)生產(chǎn)實際，120#溶劑油的餾程往往會控制在90~120℃之間。

二、按化學結構分

溶劑油則可分為鏈烷烴、環(huán)烷烴和芳香烴三種。實際上除乙烷、甲苯和二甲苯等少數(shù)幾種純烴化合物溶劑油外，溶劑油都是各種結構烴類的混合物。從化學構成上，可以分為鏈烷烴、環(huán)烷烴和芳香烴等。通常所說的6#、120#、200#溶劑油，就是鏈烷烴。芳香烴指苯、甲苯、二甲苯等。

三、按用途分

通常，可以分為主要用在抽出大豆油、萊籽油、花生油和骨油等動植物油脂的抽提溶劑油，用于橡膠、鞋膠、輪胎等域的橡膠溶劑油，用于油漆、涂料工業(yè)的油漆溶劑油，等等。此外，還有洗滌溶劑油、油墨溶劑油等。

根據(jù)家標準GB1922-2006即按其98%餾出溫度或干點劃分溶劑油，常見的號有：70#香花溶劑油，90#石油醚，120#橡膠溶劑油，190#洗滌劑油，200#油漆溶劑油，260#種煤油型溶劑。此外還有6#抽提溶劑油，航空洗滌汽油，310#彩色油墨溶劑油。農(nóng)用滅蝗溶劑油等。實際上市場銷售的遠不止這些，生產(chǎn)廠家可以根據(jù)用戶需要，生產(chǎn)各種規(guī)格溶劑油。 

溶劑油作用

1、廣泛適用于以天然橡膠及合成橡膠為原料的橡膠制品。

2、溶劑油與合成膠的相溶性好，可提高輪胎抓著性和制動性，被廣泛用于輪胎生產(chǎn)。

3、有利于填充和降低煉膠溫度。機械油、松焦油換代產(chǎn)品，可作鋼子午線輪胎用油。

4、在輪胎生產(chǎn)中，膠料被擠出成層后，低石蠟含量有助于保持其層壓粘性。適用天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠及其復合配方，與其相溶性好，對膠料的壓延性和擠出加工有良好的作用。

5、溶劑油的質(zhì)量指標如比重、粘度、芳烴含量等項目，對膠料的物理性能有很大的影響。

6、油的苯胺點越低，表明油的芳烴含量越高。芳烴含量影響膠料的硬度。芳烴含量高，可以改善橡膠的彈性及韌性。閃點是檢驗材料安性的項目。目前溶劑油存在的問題有水分大，粘度不均，對生產(chǎn)中帶來很多不利因素。

7、對于橡膠，高芳香烴含量有助于通過改善吸油的時間，加快混煉眾而提高生產(chǎn)能力。高芳香烴含量同里也提供了更好的碳黑分散性能，有助于使產(chǎn)品性能在般工藝條件控制下，達到更好的連續(xù)致性。

溶劑油制作工藝

溶劑油生產(chǎn)過程包括切取餾分和精制兩個過程。切取餾分過程通常有以下三種途徑：

1）溶劑油由常壓塔直接切?。?span>

2）將相應的輕質(zhì)直餾餾分再切割成適當?shù)恼s分；

3）將催化重整抽余油進行分餾。各種溶劑油餾分般都需要經(jīng)過精制加工。以改善色澤，提高安定性，除去腐蝕性物質(zhì)和降低毒性等。常用的溶劑油精制方法有堿洗，白土精制和加氫精制等。

以標溶劑油為例，該產(chǎn)品的餾程指標為61℃—80℃，實測餾程為63℃—77℃。餾程作為溶劑油的主要理化性能指標，可用以判斷油品輕、重餾分組成的多少，控制產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能，在輕質(zhì)燃料上具有重要意義，是輕質(zhì)油品重要的試驗項目之。

溶劑油包括切取餾分和精制兩個過程。切取餾分過程通常有以下三種途徑：由常壓塔直接切??；將相應的輕質(zhì)直餾餾分再切割成適當?shù)恼s分和將催化重整抽余油進行分餾。各種溶劑油餾分般都需要經(jīng)過精制加工。以改善色澤，提高安定性，除去腐蝕性物質(zhì)和降低毒性等。常用的精制方法有堿洗，白土精制和加氫精制等。溶劑油是烴的復雜混合物，易燃燒和爆炸。所以從生產(chǎn)，貯運到使用，都必須嚴格注意防止火災的發(fā)生。

溶劑油使用中安防范措施

在工業(yè)生產(chǎn)域中， 常見的就是溶劑油了，其性能作用是非常突出的。因為它具有定的毒性，所以在使用的時候定要做好安防范措施。

溶劑油因為其組成及物理性質(zhì)，在使用及儲存過程中會有定的安隱患，因此對溶劑油的安知識需要定的掌握。

先講溶劑油的沸點，溶劑油的沸點可大體按照其標號推算出來，如200#溶劑油其沸程為140-200℃，120#溶劑油的餾程往往會控制在90～120℃之間，6號溶劑油的為60-90℃，因此使用及儲存時，對其溫度要進行控制。爆炸上限%(V/V)：8.7爆炸下限%(V/V)：1.1，禁配物：強氧化劑，使用及儲存時應原理強氧化物。因為其易燃易揮發(fā)，所以應禁止明火。

侵入途徑：吸入、食入，健康危害：石腦油蒸氣可引起眼及上呼吸道刺激癥狀，如濃度過高，幾分鐘即可引起呼吸困難、紫紺等缺氧癥狀。

應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或用收集器內(nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。

溶劑油如何儲存

1、包裝標志：易燃液體

2、健康危害：石腦油蒸氣可引起眼及上呼吸道刺激癥狀，如濃度過高，幾分鐘即可引起呼吸困難、紫紺等缺氧癥狀。急性毒性：LD50：無資料；LC50：16000mg/m，4小時(大鼠吸入)危險性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。

3、儲存事項：溶劑油儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應與氧化劑分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

4、包裝方法：小開口鋼桶；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外普通木箱。

5、運輸注意事項：溶劑油運輸時運輸車輛應配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。夏季 好早晚運輸。運輸時所用的槽（罐）車應有接地鏈，槽內(nèi)可設孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。嚴禁與氧化劑、食用化學品等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時應遠離火種、熱源、高溫區(qū)。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具裝卸。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放。嚴禁用木船、水泥船散裝運輸。

溶劑油發(fā)展前景

目前內(nèi)溶劑油產(chǎn)品種類少，應盡快開發(fā)芳烴和硫含量低的種溶劑油和部分單體烴：

（1）工業(yè)聚合正乙烷：6號溶劑油通過精密分餾和深度脫硫、脫芳烴生產(chǎn)出正已烷含量約85％的聚合正已烷，用作丙烯、丁烯聚合溶劑等；

（2）高純度正已烷：通過殊蒸餾生產(chǎn)純度99％以上的高純度正已烷，用作工業(yè)試劑和醫(yī)藥溶劑；

（3）高純度正庚烷和甲基環(huán)已烷：對120號溶劑油進行深度脫芳烴、脫硫，通過精密分餾先分出正庚烷和甲基環(huán)已烷的混合物，再用殊精餾可生產(chǎn)高純度的正庚烷和甲基環(huán)已烷，用作重要的工業(yè)溶劑、清洗劑及化工原料；

（4）異構烷烴和環(huán)烷烴溶劑：將6號溶劑油和120號溶劑油分別脫除正已烷和正庚烷可得到較強溶解能力的C6異構烷烴溶劑油和C7異構烷烴油

溶劑油在調(diào)和過程中注意要點

1、調(diào)合順序。般是先用基礎油或增粘劑（黏度指數(shù)改進劑）調(diào)整黏度，再用降凝劑調(diào)整凝固點，二者合格后，加入抗泡劑及其他添加劑。添加劑與芳烴溶劑油的基礎油調(diào)合時，定要避免添加劑之間以濃稠狀態(tài)接觸。

2、調(diào)合溫度。考濾到提高攪拌率，盡可能防止調(diào)合的溶劑油氧化和熱變質(zhì)，總原則是在保證調(diào)合均勻的條件下，加熱溫度盡可能低些。

3、防止混入水分。在調(diào)合過程中，如果基礎油和添加劑中含有水分，方面會促進添加劑之間反應和添加劑的分解，另方面會促進產(chǎn)品變質(zhì)并使產(chǎn)品透明度變差。

4、防止混入固體雜質(zhì)。為使調(diào)合的芳烴溶劑油雜質(zhì)含量符合規(guī)格，除要法度各調(diào)合組分不得混入固體雜質(zhì)外，在調(diào)合過程中組分進入回路后先經(jīng)過過濾器，調(diào)合產(chǎn)品初狀之前，要經(jīng)過10～30μm過濾器，不使有害固體雜質(zhì)混入產(chǎn)品。